生产报告制度

制度在实现工作程序的规范化、岗位责任的法规化以及管理方法的科学化方面起着至关重要的作用。写好生产报告制度不是那么简单，下面给大家分享生产报告制度，供大家参考。

生产报告制度篇1

一、总则

我公司属于食品加工企业，食品安全直接关系着消费者的身体健康，同时直接关系到我公司的生死存亡，我公司以“让顾客满意，超出顾客愿望”作为自己的经营理念，因此在关系到消费者身体健康的卫生管理问题上不可掉以轻心。同时科学的管理和严格的卫生制度也正是我公司在激烈的市场竞争中立于不败之地的－个法宝。

二、实施细则：

（一）卫生管理组织及卫生管理人员

1、组织：

公司配备经专业培训的&39;以总经理为组长，各主管副总经理为副组长，各车间主任、班组长、各职能科室经理为兼职卫生管理员的卫生管组织。

2、职责：

对本单的卫生工作进行全面管理，宣传和贯彻相关的卫生法规和标准，监督检查相关的卫生法规和标准在本单位的执行情况，制定本单位的各项卫生管理制度，建立管理技术挡案，配合卫生主管部门做好从业人员的培训、体检工作。

（二）从业人员卫生知识培训和健康体检制度

1、新员工必须首先接受培训，培训内容包括食品从业人员卫生规范、食品卫生法、纯净水常识。

2、新员工经过培训合格后，必须由质管部带领到卫生防疫部门进行健康检查和卫生知识培训，取得健康证才能上岗。

3、在职人员每年必须进行两次卫生知识考核或者培训，不合格者不准上岗。

4、所有员工每年进行－次体检，经卫生防疫部门检查合格颁发健康证，才能工作。

（三）库房卫生制度

1、地面整洁无尘，门窗洁净光亮。

2、墙壁和天花板无灰尘和蜘蛛网。

3、物料分类码放，整齐有序。

4、消防设施齐备。

5、防鼠板安装正确，粘鼠胶、鼠笼、鼠夹摆放科学合理，管理员每天要检查有无鼠害，及时清理鼠迹。

6、库房重地，严禁使用药品灭蚊灭蝇。

7、必须经常开窗通风，保持干燥，不能用水洗地面，仓库不得有霉变发生。

8、每周消毒－次，消毒方法可采用药液消毒，也可以紫外线消毒。

（四）公司虫害防治制度

1、公司各个部门都应该有防鼠板和防蝇帘。

2、生产车间要有双重门，风淋室和防蚊蝇帘子。

3、车间和库房出入口要有鼠夹。

4、车间卫生区负责人每天检查鼠夹，及时清理。

5、严禁在车间内存放食物，也不准在车间和调度室吃食物，以免招引害虫。

6、垃圾及时清理，垃圾点设立远离生产车间。

7、每周六下午为本店统－大扫除的日子，要把虫害防治当作重点。

8、对进入生产区域的害虫要以驱逐为目地，不能扑杀，投鼠忌器防止对纯净水产生污染。

9、严禁使用药物灭害。

10、夏季值班室或其他办公室需要有人晚上值班的部门，需要点燃灭蚊香的时候，要选购中草药制剂。

11、库房在进原材料时要把虫害检查当作－项常规检查，车间在领用时也需要检查此项。

12、车间内部的更衣室、更衣箱也是重点防治区域，参照上列规定不得例外。

（五）污物、废弃物的存放处理

工厂的污物、废弃物主要是废水、旧塑料包装，包装箱等。

1、废水通过专用下水道排放。

2、废旧塑料袋每天清理，远离生产厂区存放，定期处理给废旧物资回收部门。

3、包装箱指定专人管理，指定地点存放，定期处理。

（六）车间生产卫生工作制度

一、生产人员上班前15分钟到车间主任处签到，不得代签。

二、全体员工必须服从领导，听从指挥，严格按照操作规程操作，作好本职工作，有事提前请假，不准迟到、早退、离岗、串岗。

三、生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲、涂指甲油和戴戒指，勤洗手、勤洗澡、勤理发、勤换衣服。

四、各工序操作员按规定穿戴整洁的工作服、工作鞋靴、工作帽、和口罩，工作服必须罩住外衣，头发不得露于帽外，口罩必须罩住口鼻，必须定时洗手消毒，工作服、工作帽、工作鞋靴，必须定期清洗消毒，不得穿戴工作服、工作帽、口罩、工作鞋靴出车间。

五、车间内的成品、半成品、不合格品不得饮用；需要饮水时到车间指定饮水处，用自备杯子饮水，不得用生产用瓶子饮水。

六、不得将与生产无关的用品带入车间，禁止在生产场所吸烟、进食，更不准在车间打闹及进行其他有碍制水卫生质量的活动。

七、上班前、下班后打扫环境卫生，并用紫外线杀菌灯对车间空气、工作服、工作帽，各杀菌消毒30～60分钟，垃圾杂物桶必须带盖，垃圾杂物及时清出车间。

（七）工艺卫生

1、原料水应符合现行的《生活饮用水的卫生标准》。

2、包装容器应严格保管，不得放在露天或不干净的地方

3、生产、运输专用的工具、容器必须专用，使用前严格清洗消毒，做到清洁卫生。

4、所有产品必须按要求包装，并应注明厂名、批次或生产日期、以便检查。

生产报告制度篇2

一、设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。

二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。

三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。

四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。

六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验和教训。

七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

八、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。

九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如工器具和备品，并做好交接班工作。

十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。

十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。

十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。

生产报告制度篇3

一、目的：

对市场范围内的危险进行辨识、评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。

二、适用范围：

适用于市场范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。

三、权责：

1.安全办负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。

2.各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。

3.由市场总经理批准重大职业健康安全风险及风险控制措施。

四、工作程序：

1.确定危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。

1.1以全体部门为对象，每年进行一次。

1.2在相关法规变更，市场的活动、商品、服务、运行条件，以及相关的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评价和风险控制策划。

2.危险源辨识2.1安全办将“危险源识别和风险评估表”发放到相关部门。

2.2各相关部门组织人员从其活动、商品、服务、运行条件中找出能够控制的危险源，填写“危险源识别和风险评估表”并反馈到安全办。

2.3对市场共用的设施设备、建筑物及周边地带的危险源辨识，由安全办进行。

2.4安全办对收集回来的“危险源识别和风险评估表”进行统计和分析，整理出全城的&39;“危险源识别和风险评估表”。

3.风险评价。

3.1安全办负责组织相关部门和人员采取定性的方法进行风险种类、风险承受能力和控制能力分析。

3.2风险级别确定。

依据风险发生的可能性、产生的危害程度、风险的承受能力和控制能力等情况，将市场安全运营风险由高到低划分为五个级别。

1级风险（即不可容许风险）：指事故潜在危险性很大，并难以控制，发生事故可能性极大，一旦发生事故将造成很多人伤亡的危险。

2级风险（即重大风险）：指事故潜在危险性较大，较难控制，发生频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害，或者会造成很多人伤亡，但事故发生可能性一般的风险。

3级风险（即中度风险）：指虽然导致事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的危险。

4级风险（即可容许风险）：指具有一定危险性，虽然重伤可能性极小，但有可能发生一般伤害事故的风险。

5级风险（即可忽略风险）：指危险性小，不会伤人的风险。

五、风险控制措施

1.建立风险控制机制；

2.提前排查风险；

3.加强对重点风险的控制；

4.建立预测预警系统；

5.制定应急预案并演练；

6.建立督察机制；

7.建立责任追究机制。

生产报告制度篇4

一、劳动纪律

1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗;所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作;违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。

2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒;进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。

二、用电安全

1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。

2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。

3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。

4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。

5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。

6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏;用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。

7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。

8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。

9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。

10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。

11、限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区责任人员进入。

三、设备安全

1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。

2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。

3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。

4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。

5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。

6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。

四、其他要求

1、上班期间禁止饮酒。

2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。

3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。

4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。

5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。

6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。

7、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。

生产报告制度篇5

一.总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二.人员管理

1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域;

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理;

6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开.

7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙.

三.作业管理

1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;

2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理;

3.车间人员每日上岗前务必将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理;

4.车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

5.生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目;

6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责.

7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责.

四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员务必按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊状况需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时务必将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五.工程技术人员(出模师)评审

1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;

2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)

六.本厂物料管理单据的使用

1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;

2.要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。