车间工作规章制度

从抽象角度来看，制度可以被视为一种“共识知识的契约形式”，即一种基于共识和约定的社会契约。车间工作规章制度怎样写才正确？接下来给大家整理车间工作规章制度，希望对大家有所帮助。

车间工作规章制度篇1

1、组织和完成企业的生产指标，进行产品制造加工；

2、做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成；

3、完成产量、质量、处理产品加工工序各项工作；

4、管理并收集管理生产经营的情报、信息反馈及时进行综合分析；

5、协调各个生产环节、确保企业生产经营；

6、对生产技术管理：调整设备、引进设备、调整生产线；

7、车间劳动保护、环境保护和文明生产；

8、生产车间所属办公场所和生产现场管理：生产车间所属办公场所的办公设备、公共设施、办公用品各种帐卡、统计报表。

车间工作规章制度篇2

一.规定时间上、下班，不得迟到，早退。

二.按时完成当班生产任务，保证产品质量。

三.不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。

四.严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。

五.坚持安全文明生产，爱护车间设备，生产工具摆放整齐。

六.保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。

七.有事需要离开车间时，须向班组长请示。

八.由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。

九.包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，

库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。

十.违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。

车间工作规章制度篇3

1、目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。

2、适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

3、引用标准：《质量手册》

4.职责

4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

4.3.各班(组)长负责本班的6S管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。

4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5、6S管理的定义5.1.整理(Seiri)：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的。工作场所。

5.2整顿(Seition)：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

5.3.清扫(Seiso)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁(Seiketsu)：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

目的：按制度规范管理。

5.5素养(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

5.6安全(Safety)：贯彻“安全第一、预防为主”的&39;方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

目的：保证安全生产、严守公司机密。

5.7节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费”。

目的：让员工养成良好的习惯。

6、6S管理的意义6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。

6.2现场合理化，提高生产效率。

6.3降低不良品率，提高品质水平。

6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

7、6S管理的要求7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。

7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。

保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

7.1.4工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

7.1.5现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

7.1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

7.1.7作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。

7.1.8作业现场及环境不得有

7.1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次)，地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。

垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。

7.1.10作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

7.1.11作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

7.1.12生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。

7.1.13生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。

工作重效率，更重质量，对用户(包括内部用户)意见反应迅速，及时纠正或改进。

7.1.14生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。

上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。

7.1.15生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

7.1.16生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

7.1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

7.1.18消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用

8.6S管理的考核评比与奖惩

8.1自查

8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现的不合格项督促改进。

8.1.2车间内环境及公共设施

8.1.2.1生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。

8.1.2.2发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。

9、检查、考核

9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍)、办公室等的“6S”执行情况进行检查。

9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。

9.3合格和不合格判定。

80分(含80分)以上为合格，低于80分为不合格。

9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。

10、其他10.1本规定的解释权归办公室。

车间工作规章制度篇4

车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1、员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3、各条线的组长每一天空上班务必提前10分钟到达车间组织员工准时开早会、

4、各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的`工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1、如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可)，否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(2)超过三天务必由生产部经理批准;(3)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1、员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。

2、每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁)。

3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线、。

四、车间生产秩序管理制度

1、、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。务必正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3、员工在作业过程中，务必持续50—80CM以上的距离，不得挤坐在一齐，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时务必自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，务必严格按照品质要求作业。

4、每道工序务必理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5、所有员工务必按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

6、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

7、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

8、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚、

10、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

11、本车间鼓励员工提倡好的推荐，一经采用根据实用价值予发奖励。

车间工作规章制度篇5

一、车间办公室工作人员，应办事公道，作风正派，说话和气，待人礼貌。

二、不得在生产区域闲逛，不得聊天，不给职工散布消极的东西。

三、每周召开一次车间管理人员，负责人参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当，有无窝工现象(工序衔接是否合理)。发现问题进行调查研究，提出解决措施。

四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因，及时提出办法和措施。

五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因，提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事。

六、坚持安全文明生产，做到每月定期检查两次，内容：

(1)设备安全与卫生情况;

(2)电器是否正常运转;

(3)产品是否堆放整齐;

(4)环境是否清洁卫生。

七、搞好原始记录和日报工作，准确及时地综合反映车间每日完成任务的进度，按时报送职能科室。搞好原始记录的.收集整理，并利用资料分析生产活动的各种情况、指导生产，为总结提高打下良好基础提供可靠资料。做好产量、质量、考勤、用料、安全生产的完善和归档工作。支持班组统计员工作，不断提高他们的业务水平，协助他们妥善保管小组的各种原始记录，以备存查。

车间工作规章制度篇6

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担;

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。

10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。

11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全;

9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。

2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。

3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。

1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。

2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。

3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。

4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。

5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。