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简易车间制度

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制度的制定应该考虑到实际情况和可行性,避免出现过于复杂、难以实施或无法达到预期效果的情况。如何写出优秀的简易车间制度?下面给大家分享一些简易车间制度,希望对大家有所帮助。

简易车间制度篇1

一、生产管理

1、断料扣罚50元/次;

2、断纸管扣罚30元/次;

3、字迹不规范、外包装印字模糊,捆扎不规范及纸管两端外露不一致扣1元/次项;字迹工整仿宋化、捆扎规范、印字清晰给予适当奖励。

4、外包装皮用错、填写漏项、内外不一致扣罚10元/次项;

5、交接班各种记录内容真实不能漏项,违反扣罚1元/次;字迹工整规范的给予适当奖励。

6、料袋倒完后不允许有料粒,违反扣罚1元/袋;

7、地面不许有落地料,料袋破损漏料必须及时清理违反扣5元/袋;

8、倒料袋、钩刀、线绳不允许放在混料缸上,违反扣5元/项;

9、钩刀以旧换新,丢失扣罚10元/个;

10、原料库房落地料清理不及时扣10元/次;

11、流滴母料、减雾母料,必须密闭存放,违者处罚100元/每次;

12、与组装过道料粒由质检班负责清扫回收。

13、料车及料袋上严禁职工坐、卧,违者扣罚10元/人;

14、料车运行中严禁站人违者扣罚10元/人;

15、纸管禁止拆垛,抽取必须从上至下依次取用;纸管区垛外不允许有零、散纸管违者处罚班组5元/根;

16、造粒区纸管按规格5根一捆,放到规定位置,违者处罚计量班5元/根;

17、废品膜按质检员指定位置成经纬码垛,零散废膜叠好,按质检员指定位置码好违者罚款20元/次,班长承担连带责任;

18、下雨天严禁用废膜做雨具违者处罚20元,班长承担连带责任。

19、电子秤每班校对一次,由当班主操负责校对,晚间不准以磅秤为准。并且记录在交接班记录本上,有主操签字,有漏校者罚50元/次。

20、各设备工艺记录由主操负责,每小时记录一次,忘记录者罚10元/小时。

21、物料领用由当班混料工按照配方到库房领取,母料领用则必须由班长带混料工到库房领取,多用或少用发现一次处罚50元。

二、职责分工

1、导布辊上油墨二牵以上归主操清理,二牵以后由卸轴工清理。

2、大1、大2二牵辊上油墨必须打开牵引辊清理。

3、大3收卷辊上油墨必须在辊西侧清理,决不允许在牵引辊东侧清理。

4、膜面外观质量由卸轴人员负责巡检,褶皱、标识不清、剖刀位置等直观质量问题及时发现、及时向班长和主操汇报、及时调整至合格。

5、停车清理模口由上料、卸轴人员清理,班长或主操监护检查。

6、当生产中两台大车或小车同时出现问题停车时,应按照先开大车后开小车,两台大车应由班长和一名主操各自带领本车上料、卸轴人员进行处理,待具备开车条件后在最短时间内开车。在设备完好没有特殊情况下不能超过30分钟,否则每次处罚50元。另一名主操做好运行正常设备的巡检、检斤、填写码单、外包装质量控制等工作。

7、为了加强临时工人的责任心,从每月600元工资中提取300元进行挂产考核,即:(300元×临时工总人数)/总产量=每吨挂产钱数×班组总产量(吨)=班组挂回总额/班组临时工人数=个人挂产工资。

8、交班时必须移交运行正常的车台数,延时开车造成的废品归本班组,否则处罚100元。当班质计员必须交接清楚后再离岗,否则处罚质计员20元。

9、以上管理规定及条款由车间领导及考核小组负责执行。

10、车间领导每天有一人值班,必须参加四点、零点的交接班。

简易车间制度篇2

机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门,要使全厂机械能正常运行,不出任何故障或事故,保证安全生产,完成上级下达的生产任务,必须做到:

1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作,做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

2、保养及维修设备必须做到有记录,每台设备有档案。

3、机械设备的润滑部位,必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂,每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行,设备大保养则由设备科组织实施。

5、设备的大修计划应由设备部门提出申请,生产车间会同协商,并由厂长决定,由计划科安排实施,机修中必须做好记录,包括内容,参加人员姓名,设备须调换的各种部件,以备查考。

6、设备大修保养后,应由生产车间与设备科共同检查,并办理移交手续。

简易车间制度篇3

安全检查是搞好安全生产的重要手段,其基本任务是:发现和查明各种危险的隐患,督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。安全检查的内容分为综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。

1、安全检查活动,必须有明确的目的、要求,内容和具体计划,并建立相关安全检查台帐。

2、必须建立由电站领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织,做到边检查,边整改,及时总结和推广先进经验。

3、综合检查由电站领导、安全管理负责人、班组长组织有关人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。电站(包括节假日检查)安全检查每月不少于一次(一般于每月下旬检查);班组安全检查每半个月不少于一次。

4、专业检查应分别由安全管理负责人组织有关人员进行,每年至少进行二次,特别是汛前检查,主要是对重要电气设备和水工建筑物、起重机械、厂房建筑、安全防护用品以及防火防爆等进行专业检查。

5、季节性检查由安全管理负责人组织有关人员进行,主要有汛中、汛后检查和对防洪、防火、防职业危害和地震后等进行预防性季节检查。

6、日常检查由安全生产管理负责人和岗位工人巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制要求的班中巡回检查。

7、各种检查均应编制相应的安全检查表,并按检查表的内容逐项检查。

8、各级组织的检查结果,对查出的隐患都要逐项分析研究,并落实整改措施。

9、对严重威胁安全生产但有整改条件的&39;隐患项目,应下达《隐患整改通知书》,做到定项目、定时间、定人员限期整改。

10、电站无力解决的重大事故隐患,除采取有效防范措施外,应书面向有关主管部门和当地政府报告。

11、对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患,必须采取应急的防范措施,并纳入计划,限期解决或停产。由于某些原因不能立即整改的隐患,应逐项分析研究,做到定具体负责人、定措施办法、定整改时间;凡是自己能够解决的问题,不得推给别人。

12、各级检查都应将检查出的隐患和整改情况报告有关部门,重大隐患及整改情况应由安全管理负责人汇总并存档。

简易车间制度篇4

1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。

2.适用范围:本规定适用于公司生产部位全体员工。

3.引用标准:《质量手册》

4.职责

4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人,负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

4.3.各班(组)长负责本班的6S管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的6S管理工作。

4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5.6S管理的定义

5.1.整理(Seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。

目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。

5.2整顿(Seition):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。

目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的`工作场所。

5.3.清扫(Seiso):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的:减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁(Seiketsu):就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

目的:按制度规范管理。

5.5素养(Shitsuke):爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。

目的:贯彻执行命令、养成良好习惯,塑造守纪律的员工素养。

5.6安全(Safety):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。

目的:保证安全生产、严守公司机密。

5.7节约(Save):公司倡导“节约为主,杜绝浪费”。

目的:让员工养成良好的习惯。

6.6S管理的意义

6.1.运用6S的作法,彻底消除资源浪费。

6.2现场合理化,提高生产效率。

6.3降低不良品率,提高品质水平。

6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

7.6S管理的要求

7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标。

7.1.2.设备按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物,做到工完、料净、场地清。

7.1.3.计量器具定期送检,标识明确。

保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠、整齐,不得杂乱无序。

7.1.4工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污。

7.1.5现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录保管、保护整洁完好,填写的记录完整、清晰。

7.1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施,并有清楚标识。

7.1.7作业现场的物料及时清理,不合格品及时返工。

7.1.8作业现场及环境不得有。

7.1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次),地面划分区域,落实到人,每次下班前清扫一次,保持地面无油污、积水,门窗、墙壁干净,无油污、积尘、蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求。

垃圾桶(箱)应每日清理,保持外表面清洁。

7.1.10作业区应建立整理、整顿、清洁责任制,落实到人,严格按规范执行,保证达标。

7.1.11作业区员工按6S管理有关规定,及时对所负责区域清理清扫,物品按定置要求摆放。

7.1.12生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生,对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正,严以律己。

7.1.13生产员工工作作风端正,具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率,更重质量,对用户(包括内部用户)意见反应迅速,及时纠正或改进。

7.1.14生产员工有时间观念,当班时间抓紧,及时完成班产定额任务,不拖拉。上班不迟到,下班不早退,开会不迟到。

7.1.15生产员工有团队精神和集体荣誉感,积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

7.1.16生产员工进厂应仪容整洁,按规定穿厂服、佩带工作证,精神状态饱满,充满活力,不得不修边幅,男工不得头发、胡须过长。

7.1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽,严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作,女工长发束起。

7.1.18消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内可以正常使用

8.6S管理的考核评比与奖惩

8.1自查8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查,对出现的不合格项督促改进。

8.1.2车间内环境及公共设施

8.1.2.1生产部每天进行安全巡查,并记录在安全检查记录表上。

8.1.2.2发现问题及时进行整改,并做好记录,针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。

9.检查、考核

9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍)、办公室等的“6S”执行情况进行检查。

9.2每次检查应填写《6S检查表》,根据《6S检查表》进行评分。

9.3合格和不合格判定。

80分(含80分)以上为合格,低于80分为不合格。

9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一,对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚,部门负责人确认后进行整改。

9.5一个考核年度内,同一部门同一不合格项重复出现3次的,给予双倍考核。

10.其他

10.1本规定的解释权归办公室。

简易车间制度篇5

目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围:适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1.员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的组长每一天空上班务必提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。

5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1.如特殊事情务必亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后务必交医生证明方可),否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次,每一天请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限:(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要持续岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要持续办公台的整齐干净。

2.每一天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每一天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。务必正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,务必持续50-80CM以上的距离,不得挤坐在一齐,作业时须按要求带好手套或指套,同时务必自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,务必严格按照品质要求作业。

4.每道工序务必理解车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

5.小零配件务必用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品务必用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.所有员工务必按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。

9.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的推荐,一经采用根据实用价值予发奖励。

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