车间员工的管理制度

制度规范了人们的行为，通过制定合理的规则和标准，防范了不合理的行为和状况。写好车间员工的管理制度有什么技巧？这里给大家整理车间员工的管理制度，方便大家学习。

车间员工的管理制度篇1

第一章总则

为增强公司员工主人翁责任感，提高遵纪守法的自觉性，维护公司和员工的利益，避免发生事故，保证各项工作的顺利完成，特制订本制度。

第二章纪律

第一条全体员工须严格遵守国家法律法规，遵守劳动纪律，爱护公物，团结协作，完成各项任务。

第二条凡各单位(职能部门、分公司)制订的各项规章制度，经分管副总签字后到企管处审核、备案，报经有关领导批准下发。

第三条劳动纪律

(一)全体员工须严格遵守班前班后签到的考勤制度。

(二)上下班须按时签到，不得早退、迟到。

第四条请假制度

(一)员工有事须向有关领导请假。

(二)请假须写请假条，禁止以其它方式请假。重病、意外事故等，须持相关证明事后补假。

(三)员工本人结婚或直系亲属(指有直接血统关系或婚姻关系的父母、夫妻、子女)丧事，准假三天，工资予以编制。

(四)政策的育龄妇女，休产假期为两个月，任何人不得私自缩短产假假期或以其它理由、形式请长假休产假。

(五)请病假三天以上者须持医生证明，请病假三个月以上者，复工须持医生健康证明。

(六)批假权限(停工权限同请假，请假签字须逐级批准)

1、员工请假三天(含三天)以下者，由各部门主管签字批准;

2、员工请假三天以上七天(含七天)以内者，部门经理(分公司经理)签字批准;

3、员工请假七天至三个月(含三个月)者，由分管副总签字批准;

4、员工请假三个月以上者，由总经理签字批准。

车间员工的管理制度篇2

一、总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、员工管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担;

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。

10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。

11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

三、生产管理

1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。

2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全;

9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

四、质量管理

1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。

2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。

3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。

五、工艺管理

1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。

2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。

3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

六、定置管理

1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。

4.安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。

5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

七、设备管理

1.车间设备制定专员管理;

2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

车间员工的管理制度篇3

一、目的

为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

二、适用范围

适应于试制车间全体工作人员。

三、管理职责

3.1项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。

3.2项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施;

3.3试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作;

3.4试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进;

3.5项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作

四、管理制度

4.1试制(模)条件

4.1.1项目开发已进入试制(模)阶段，模具的各部件适配结束，且已具备试模条件;模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。

4.1.2原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。

4.2试制(模)文件下发

4.2.1根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求，生产计划员接到验证卡后(两日内给申请人员答复)，填写具体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间，并及完成生产设备的准备工作，供试制车间使用。

4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员(提前1日通知试模验证人员)新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺卡，以方便公司工艺人员调试;此外试模单据在传递的过程，相关部门需做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按《技术文件管理办法》给予处罚。

4.3产品试制、试模

4.3.1试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间，由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。

4.3.2生产计划部接到任务后应准备相应机台;试制车间安排上模、领料、上料等试制工作;试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组，所有组员听从车间主任调度，保证试制(模)任务正常进行。

4.3.3试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量，初步判断样件质量可评审时，项目人员通知评审人员现场评审确认，进行封样。

4.3.4试制车间根据BOM领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用尽，试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。

4.3.5试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门(客户)对试制内容进行确认，以方便财务归集成本。

4.4试模样件评审

4.4.1各部门评审人员在接到制(模)人员评审的通知后，评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作，若未按时到达评审的，根据《员工考勤管理办法》按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。

4.4.2产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质量保管使用。

4.4.3项目人员根据试制情况，对各自负责的技术文件进行修订，归纳整理，更新产品状态。

4.5样件包装

工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案;编制包装指导书、BOM方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部门。

4.6样件送样

根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样;并根据客户的&39;PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件，同时营销服务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。

4.7产品/工艺确认顾客批准

样件到达客户之日起，营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度;若送样未得到客户认可，营销服务部应及时告知相关责任部门，责任部门应及时做出应急方案，再次提交产品样件，直致客户批准。

4.8资料存档

由项目组人员收集以上过程产生的技术文件，各部门应留自己相关的技术资料，并形成文件清单。

4.9试模结束

模具组按计划对模具进行吊装，并形成模具档案记录。

车间员工的管理制度篇4

1、职工在劳动过程中必须遵守所从事工作岗位的安全操作规程。

2、职工应自觉接受安全保护卫生教育，听从管理人员的.指挥，不得违章操作、冒险作业。

3、职工对管理人员的违章指挥，强令冒险作业和安排危害生命安全、身体健康的作业有权拒绝执行，并提出批评、检举和控告。

4、职工凡有以下行为之一者，公司将一次处以20元罚款，行为严重者，一次处以100元罚款，一年内超过3次者进行内部待岗培训。

4、1不按规定穿戴和使用劳保用品及安全防护设施；

4、2未经调度或主管批准，车辆夜间停放场外或私自开车外出；

4、3工作时间内无理取闹、寻衅滋事、---侮辱人格；

4、4工作时间内干与公司无关的事情；

4、5未经分管责任人批准，擅自请人代班、上班；

4、6脱岗串岗，未经主管允许离岗到其他岗位而影响正常工作者。

5、职工病、事、假事宜参照《员工福利制度》执行。

6、公司实行严格的考勤制度。职工加班工资由公司行政部门统一统计，并由法定代表人签字加盖公章后统一发放。

7、每天工作必须在当天完成，不得故意拖延，当天未完成的工作，拖延下班时间不视为加班。如电话聊天、上网游戏，一律不算加班。一经发现，将对其进行20元的经济处罚。

8、病假一个月内累计达15天（含15天）以上者扣除全月误餐费及当月年终奖，事假一个月内累计达10天（含10天）取消当月误餐费及年终奖。合同人员全年事假累计超过30天者，与其解除劳动合同。

9、职工请假程序：请假半天由主管和项目副经理书面批准；请假一天由项目经理书面批准；请假一天以上书面假条报公司批准。公司规定不允许请假的工作和活动以及集团公司安排的工作和活动，本人向项目经理请示，项目经理报公司批准按事假规定处理。

10、职工无正当理由、无请假手续，迟到、早退5—30分钟者，处以20元罚款，党员、管理人员罚款50元。迟到、早退累计达到7次者进行内部待岗培训，一月之内迟到、早退达7次者视为严重违纪或一年之内迟到、早退累计达15次视为严重违纪，公司将与其解除劳动合同。

11、职工无正当理由不服从公司及班组工作安排者，当日按缺岗处理，处以50元罚款。一年累计达三次者进行公司内部待岗培训。

12、被通知待岗培训的职工需签署书面的`《待岗培训通知书》，该通知书将作为职工日常考评记录之一，达到2次内部培训的非在编职工职工，公司有权与其解除劳动合同；在编职工达到3次内部待岗培训的职工，予以开除。

13、职工无故不上班者为旷工。旷工半天处以20元罚款；旷工一天处以50元罚款；连续旷工3天者进行内部待岗培训，取消当月误餐费及年终奖；旷工累计达5天者进行内部待岗培训，取消一个月误餐费及年终奖；全年累计旷工达10天者，公司有权与其解除劳动合同；全年连续旷工超过15天或累计超过30天者公司予以除名（指在编职工）。

14、职工因突击任务需要加班而擅自不到岗者，一次处以20元以上罚款；第二次作公司待岗；三次以上解除劳动合同。

15、职工工作时间内严禁喝酒、赌博。违者作旷工处理；一月内发现三次以上（含三次）处理后，取消当月误餐费及年终奖，公司内部待岗培训。

16、驾驶人员、机械设备操作人员应严格遵守国家有关法律法规及操作规程，对于任何违规操作，一月内发现三次取消驾驶资格或上岗操作资格，作公司内部待岗培训。公司机械每日完工后，操作员必须停置于规定地点，严禁私作他用，违者处以50元罚款；严禁进行经营活动，违者除经营所得应上交公司外，公司有权与其解除劳动合同。给公司造成损失的，应依法承担赔偿责任。

17、职工利用职权接受贿赂，致使集体经济利益遭受损失者，一经发现，除全额赔偿损失外，另按损失金额的10%处罚，并进行公司内部待岗培训，情节严重追究其法律责任。

18、职工盗拿公物或盗卖公司废旧物资，给公司经济造成损失者，一经发现，按原价值赔偿并按盗拿物资价值的10%予以处罚，并进行公司内部待岗培训。公物被盗，对值班人员按盗窃物资价值10%予以处罚，并进行公司内部待岗培训。公司物资失窃，责任人按失窃物资价值的10%予以赔偿。

19、职能部门工作推诿、办事不力，影响他人工作者，对部门责任人及当事人处以50元罚款，经教育三次以上不改者调离岗位，进行公司内部待岗培训。

20、财务管理中心职工应将重要财务数据设置加密程序并不允许上网。发现未经允许上网者，公司将对当事人及其主管处以20元罚款。

21、公司对私自外接工程情节轻微者进行公司内部待岗培训，情节严重者或发生两次以上者按照集团公司规定处理。

22、待岗培训公司内学习1—3个月，学习期间按社会最低工资标准发放工资，取消年终奖50%。待岗培训期间上下班进行出勤签字（早上8：00—11：30，下午2：00—5：00），节假日正常休息，如出现迟到、早退、旷工累计达三次者公司将与其解除劳动合同，如重新上岗者需征得公司领导同意，并经岗位部门试用通过后方可上岗，上岗工资由部门重新制定。如重新上岗一年内仍不能适应新岗位或再次违反劳动纪律，公司将与其解除劳动合同。

23、年度考评不及格者，进行公司内部待岗培训三个月，培训重新上岗后再次考评不及格者，与其解除劳动合同。

24、年终奖、过节慰问费由各部门根据员工表现情况及考核情况确定发放标准。提前解除劳动关系者不享受年终奖。

25、由于工作失误造成公司直接和间接经济损失按直接和间接经济损失的10%进行赔偿。

26、造成公司直接和间接经济损失达3万元以上（含3万元）者，视情节公司有权与其解除劳动合同。

27、泄露商业机密、项目意向和招投标信息，赔偿相应的经济损失，公司与其解除劳动合同，严重者追究其法律责任。

28、领导干部原则上不允许自行驾车办公事，如私自驾车出现任何事故，责任自负。

29、如出现私人业主借车的情况：

29、1活动范围只限于在武汉市内，必须给其配备专职司机。

29、2活动范围超出武汉市并要在外过夜，必须上报公司书面批准。

凡以上两种情形用车，造成任何人身损害和财物损失，均由借车人独自承担赔偿责任。

30、对个人和部门重复违反本制度的相同错误者，公司将加倍或者递增式进行加重处罚。

31、当职工违反相关制度承担责任时，如果处罚和赔偿金额一个月不能处理完时，可以分月扣除工资和奖金（以不超过本人月工资的20%为限）直至支付完毕。

32、待岗培训规定：

32、1在编职工：待岗培训后连续二个月内未被项目部聘用或者无岗位安排者，工资照发；三个月以上未被项目部聘用或者无岗位安排者，实行内退。（待岗期间无福利待遇）

32、2人事代理及合同工：待岗培训后连续二个月内未被项目部聘用或者无岗位安排者，工资照发，取消各种福利待遇。超过三个月未被项目部聘用或者无岗位安排者，公司与其解除劳动关系。（待岗期间无福利待遇）

32、3劳务派遣人员：待岗培训后连续二个月内未被项目部聘用或者无岗位安排者，公司将其退回劳务派遣公司。（待岗期间无福利待遇）

车间员工的管理制度篇5

一、质量管理

1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

四、设备管理

1.车间设备指定专人管理

2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

五、文明生产

1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2.应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3.室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4.生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

5.车间地面不得有积水、积油。

6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

7.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9.车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。